汽车行业正经历“新四化”（电动化、智能化、网联化、共享化）的深刻变革。在“零缺陷”的质量标准之上，电动化对部件的效率、功率密度和EMC性能提出了更高要求。新能源汽车（NEV）的热管理系统、电驱动辅助系统等，都在寻求更高效、更可靠的执行单元。传统PMDC（有刷）电机在很多场合（如冷却风扇、水泵）已无法满足新一代车辆对长寿命（要求数万小时）、低噪音和智能控制（如LIN/CAN总线调速）的需求。因此，**无刷直流电机（BLDC）**已成为汽车行业执行器的技术升级方向。
AKT 产品解决方案 AKT拥有符合汽车行业质量管理体系的电机产品线，并战略性地聚焦于**无刷直流电机（BLDC）**在汽车领域的应用。
- 高效能与长寿命方案： 我们的**车规级无刷直流电机（BLDC）**系列，专为严苛的车载环境（如-40°C至+125°C的宽温范围、强振动）而设计。其无电刷结构从根本上解决了PMDC电机的电刷磨损问题，使用寿命可轻松超过20,00S0小时。其高效率（在全速度范围内均保持高效率）特性，对于新能源汽车至关重要，能有效降低“寄生损耗”，提升续航里程。
- 精密控制与低噪音方案： 车内的NVH（噪音、振动）表现是衡量驾乘体验的关键。我们的BLDC电机采用高精度轴承和优化的电磁方案，配合采用FOC（磁场定向控制）的BLDC驱动器，运行噪音极低。更重要的是，我们的驱动器（通常为高集成度的PCBA）可集成LIN或CAN总线接口，接受整车ECU的指令，实现精确的闭环速度控制（如根据温度精确调节风扇转速），这是传统PMDC电机无法实现的。
- 高扭矩密度传动方案： 对于电子换挡器、电动尾门推杆等需要大推力的应用，我们的BLDC电机可与高强度行星齿轮箱紧凑集成。我们的行星齿轮箱采用高强度合金钢齿轮，结构紧凑，扭矩密度高，能以很小的体积实现强大的驱动力。
工程与定制化能力： 我们为汽车行业客户提供深度协同开发：包括遵循标准的项目开发流程、定制能承受极端温度和振动的材料与轴承、优化电机绕组以匹配12V或48V车载电压平台、提供符合车规级EMC标准的驱动器硬件设计、以及定制防水密封（IP67）的电机外壳和专用连接器。
典型应用设备举例
- 新能源汽车热管理系统 (Thermal Management)： 这是BLDC电机的核心应用。电池包、电机和电控的冷却，依赖于电子水泵和冷却风扇。我们的高效BLDC电机（可采用密封的罐装结构）是驱动电子水泵的最佳选择，确保冷却液的智能、高效循环。冷却风扇同样采用我们的BLDC电机，其驱动器可通过PWM或LIN总线信号进行无级调速，在静音和散热效率之间达到完美平衡。
- 主动式进气格栅 (AGS)： AGS（Active Grille Shutter）是燃油车和电动车实现节能和热管理的关键。我们的小型BLDC电机或步进电机，配合行星齿轮箱，形成高扭矩、高精度的执行器模组。它能可靠地在发动机舱的高温、振动环境下工作，精确控制格栅开闭角度，优化空气动力学和热效率。
- 电动尾门/侧滑门推杆： 高端车型要求尾门和侧滑门实现平顺、静音的电动开闭。我们的BLDC电机 + 行星齿轮箱 + 丝杆一体化推杆模组，配合驱动器的S型速度曲线和力矩感应算法，能实现柔和的启停和智能防夹功能，提供了远超传统PMDC方案的高级体验。
总结 AKT以严谨的研发与制造能力，为汽车行业提供面向未来的BLDC电机解决方案。我们的项目团队遵循APQP等开发流程，能够与Tier 1及整车厂从设计阶段开始深度合作，提供完全满足其性能、寿命、EMC、NVH和环境适应性目标的定制化车载电机及驱动器方案。